仔細(xì)考慮數(shù)控折彎?rùn)C(jī)材料牌號(hào)以及最大加工厚度和長(zhǎng)度。
應(yīng)用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要留意些什么細(xì)節(jié)：
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工件：第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要出產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。不外，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相稱(chēng)重要的。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能出產(chǎn)出合格的零件。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。
三、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。
假如彎曲半徑小于材料厚度，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。采用這組模具時(shí)，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。假如大部門(mén)工作是厚度16 gauge、最大長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。減少墊片調(diào)整又縮短了預(yù)備時(shí)間。
材料牌號(hào)也是一個(gè)樞紐因素。與低碳鋼比擬，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。假如大部門(mén)工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差未幾減半，從而大大降低購(gòu)置本錢(qián)。
。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
二、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)撓變：在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊泛起的撓變是5英尺機(jī)的4倍。折彎?rùn)C(jī)
上一個(gè)：
